塑料行業(yè)，誠峰等離子表面處理技術的應用:
       鑒于絕大多數(shù)樹脂材料的界面張力很低，因而之前的許多設計方案通常是將就原材料，只需在通過一定程度的等離子表面處理后表面做到了噴漆或粘合等加工工藝的標準，就首先考慮到應用這些原材料。

       近些年，成本費用和原材料的應用特點等則日益增長成為了產(chǎn)品設計的核心要素，進而使汽車制造商們逐漸開始將目光轉向了越來越多的塑料制品種類。現(xiàn)階段，PP塑料、PC、Abs、SMC、各類彈性體材料及其各類合成材料等已在汽車制造中取得了廣泛運用。在這種現(xiàn)象下，不但要正確處理好同一個原材料零部件相互間的間接粘合問題，還需要處理好不一樣的原材料零部件相互間的間接粘合問題，而之前的等離子表面處理方式明顯無法符合這種生產(chǎn)加工制造的標準。
       就等離子表面處理成效來說，現(xiàn)階段全部的表面處理方式中，氟化正確處理的成效是最佳的，它能使原材料獲取長期性粘結力。不過，這些方式會形成大批量的有害物質(zhì)，對廢氣的處理成本費用令絕大多數(shù)汽車制造商無法認可。不過令人欣慰的是，誠峰等離子表面處理工藝的產(chǎn)生為塑料行業(yè)提供了1場創(chuàng)新，等離子表面處理工藝具備下列特點：
1.環(huán)保技術：等離子表面處理功效整個過程是氣固兩相流相關式反應，不損耗水源、無需加入有機化學藥物
2.高效率：整體加工工藝能在較短的的時間內(nèi)結束
3.成本費用低：設備簡單，非常容易操控維護，少量氣體代替了昂貴的清洗液，與此同時也無正確處理廢液成本費用
4.正確處理更精細：可以深入微細孔眼和凹陷的內(nèi)部并結束清洗任務
5.適用性廣：等離子表面處理工藝可以實現(xiàn)對絕大多數(shù)固體成分的正確處理，因而應用的領域非常廣泛。
       在真空、放電等特殊場合空、放電等特殊場合形成的成分。等離子體清洗、蝕刻形成正峰等離子體表面處理是在封閉器皿內(nèi)設置兩個電極以形成電磁場，并通過真空泵達到一定的真空度，氣體越稀薄，分子間距和分子或離子的自由移動距離就越大，受磁場作用，等離子體在發(fā)生碰撞的同時會產(chǎn)生發(fā)光。等離子體在電磁場中移動，并對物體表面進行正確的處理，從而達到表面處理、清潔和蝕刻的效果。